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对流传递

　　对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差，造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生空气的对流，而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个：一是玻璃与周边的框架系统的密封不良，造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流，导致能量的损失;二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理，导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流，带动能量进行交换，从而产生能量的流失;三是构成整个系统的窗的内外温度差较大，致使中空玻璃内外的温度差也较大，空气借助冷辐射和热传导的作用，首先在中空玻璃的两侧产生对流，然后通过中空玻璃整体传递过去，形成能量的流失。合理的中空玻璃设计，可以降低气体的对流，从而降低能量的对流损失。

中空玻璃控制措施

（1）严格控制生产环境温度

生产环境主要影响吸附能力及剩余吸附能力。

（2）减少水分通过聚合物的扩散

主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大）。

（3）缩减生产工艺时间

尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。

（4）选择合适的铝型材

其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

（5）选择合适的干燥剂

要选择吸附率较高且持久的干燥剂。

而4A分子筛的化学式为Na?O·Al?O?·2SiO?·4.5H?O，有效孔径约为4?。根据表2所示，水分子的半径小于3A分子筛的孔径，可以被3A分子筛吸附。而氧气、氮气的分子半径大于3A分子筛的孔径，不能被3A分子筛吸附。但是，4A分子筛可以吸附水、氧气、氮气，甚至更偏向于吸附极性较大的氮气。更致命的是，4A分子筛吸附的氮气对温度变化非常敏感。例如，250ml 4A分子筛从常温上升到70℃时可以放出700ml以上的气体。


但是作为中空玻璃用的干燥剂，凹凸棒土本身的吸水性能往往无法满足中空玻璃干燥剂的要求。因此，在制备过程中通过添加价格低廉、的氯化钙，制成凹凸棒和氯化钙混合的复合型干燥剂。两种材料性能互补，即氯化钙弥补了凹凸棒的低吸水性，凹凸棒土也可以凝结氯化钙吸收的水分，防止出现液态水，这种材料目前被很多干燥剂厂家使用。具体的吸水率跟两者混合比例相关，氯化钙越多，吸水率越高，但漏水的风险就更大。